Bearbejdningstrinene for dele i et pladeværksted er: foreløbig produktafprøvning, prøveproduktion og masseproduktion. Under prøveproduktionsfasen er rettidig kommunikation med kunderne afgørende for at få feedback, før man fortsætter med masseproduktion.
Laserboreteknologi var den første laserteknologi, der opnåede praktisk anvendelse i lasermaterialebehandling. I pladeværksteder anvendes generelt pulserende lasere, som tilbyder høj energitæthed og korte behandlingstider. De kan bearbejde huller helt ned til 1μm, hvilket gør dem særligt velegnede til bearbejdning af små huller med bestemte vinkler og tynde materialer. De er også velegnede til at behandle dybe og mikro-huller i dele lavet af høj-styrke, hårde, sprøde eller bløde materialer.
Laserboring kan bruges til at behandle forbrændingskomponenter i gasturbiner, der opnår tre-dimensionelle boreeffekter og producerer tusindvis af huller. Borbare materialer omfatter rustfrit stål, nikkel-chrom-jernlegeringer og Hastelloy-baserede legeringer. Laserboreteknologi er upåvirket af materialers mekaniske egenskaber, hvilket gør automatisering relativt let.
Med udviklingen af laserboreteknologi har laserskæremaskiner opnået automatiseret drift. Deres anvendelse i plademetalindustrien har ændret de traditionelle pladebearbejdningsmetoder, hvilket muliggør ubemandet drift, i høj grad forbedret produktionseffektivitet og opnået fuldautomatisk drift gennem hele processen. Dette har drevet udviklingen af pladeøkonomien og forbedret boreeffekten til et nyt niveau, hvilket har resulteret i væsentligt bedre forarbejdningsresultater.
