Sammenlignet med andre termiske skæremetoder er laserskæring kendetegnet ved sin høje hastighed og høje kvalitet. Konkret kan dette opsummeres i følgende aspekter:
(1) Høj skærekvalitet
På grund af den lille laserpunktstørrelse, høje energitæthed og høje skærehastighed opnår laserskæring fremragende skærekvalitet.
① Laserskæring producerer smalle snit med parallelle sider vinkelret på overfladen, hvilket opnår en dimensionsnøjagtighed på ±0,05 mm for afskårne dele.
② Skåret overflade er glat og æstetisk tiltalende med en overfladeruhed på kun 10 mikrometer. Laserskæring kan endda bruges som det sidste trin, hvilket eliminerer behovet for bearbejdning, hvilket giver mulighed for direkte brug af delene.
③ Efter laserskæring er den varme-berørte zone meget lille, og materialeegenskaberne nær snittet er næsten upåvirkede. Emnets deformation er minimal, skærepræcisionen er høj, og skærgeometrien er fremragende med et relativt regelmæssigt rektangulært- tværsnit. En sammenligning af laserskæring, oxyacetylenskæring og plasmaskæringsmetoder er vist i tabel 1, hvor der anvendes 6,2 mm tykke-kulstofstålplader som skæremateriale.
(2) Høj skæreeffektivitet: På grund af laserlysets transmissionskarakteristika er laserskæremaskiner generelt udstyret med flere CNC-arbejdsborde, hvilket muliggør fuldstændig CNC-kontrolleret skæring gennem hele processen. Under drift giver det blot en ændring af CNC-programmet mulighed for at skære dele af forskellige former, hvilket muliggør både to-dimensionel og tre-dimensional skæring.
(3) Høj skærehastighed: En 1200W laser kan skære 2 mm tykke lav-kulstofstålplader med hastigheder op til 600 cm/min; skæring af 5 mm tykke polypropylenharpiksplader kan nå hastigheder på op til 1200 cm/min. Materialer kræver ikke fastspænding eller fastgørelse under laserskæring, hvilket sparer på værktøj og inventar samt ekstra tid til på- og aflæsning.
(4) Ikke-kontaktskæring: Under laserskæring berører brænderen og emnet ikke hinanden, hvilket eliminerer slid på værktøjet. Behandling af dele af forskellige former kræver ikke ændring af "værktøjet", kun justering af laserens outputparametre. Laserskæringsprocessen er lav-støj, lav-vibration og forurening-fri.
(5) Bredt udvalg af skærematerialer
Sammenlignet med oxyacetylenskæring og plasmaskæring kan laserskæring skære en bredere vifte af materialer, herunder metaller, ikke-metaller, metal-baserede og ikke-metal-baserede kompositter, læder, træ og fibre. Forskellige materialer udviser imidlertid forskellige grader af tilpasningsevne til laserskæring på grund af deres forskellige termofysiske egenskaber og laserabsorptionshastigheder. Tabel 2 viser laserskæringsydelsen af forskellige materialer ved brug af en CO2-laser.
(6) Ulemper
På grund af begrænsninger i laserkraft og udstyrsstørrelse kan laserskæring kun skære plader og rør af mellem til tynde-tykkelser. Ydermere falder skærehastigheden betydeligt med stigende emnetykkelse.
Laserskæringsudstyr er dyrt og kræver en stor initial investering.
